Сделай Сам (Огонек) 2002-05, страница 69
мя или четырьмя выпрямительными диодами). Ток в цепи регулируют реостатом R1 (сопротивлением не более 20...25 Ом). Сам покрываемый предмет (в нашем случае — жук) будет являться катодом (к нему подключают минус батареи GB1). Анод (он подключен к плюсу батареи GB1) изготавливают из двух небольших алюминиевых пластин, площадь которых соизмерима с площадью поверхности жука. Две обычные пластины можно заменить одной круговой, согнутой в форме греческой буквы Q. Оба электрода (анод и катод) подвешивают над банкой на обычных карандашах. Контролируют ток процесса с помощью амперметра РА1. При меднении, а именно с него мы и начнем золочение жука, плотность тока должна составлять 5...8 А/ qml. Таким образом, если поверхность жука равна 5 см2, показываемый амперметром РА1 ток примерно равен 0,25...0,4 А, если 10 см2 — 0.5...0.8 А, если же 20 см2 — 1...1.6 А и т. д. Неообходимая температура электролита при меднении — 25...28°С. Причем специально ее подцерживать скорее всего не придется, поскольку в жилом помещении раствор при электролизе сам прогреется до такой температуры. Состав электролита для окончательного меднения приведен немного ниже. Да, прежде чем начать меднение придется графитовый слой покрыть тонкой пленкой меди. Состав электролита для предварительного меднения такой: сернокислая медь (медный купорос) — 150...200 г; серная кислота (концентрированная) — 7...15 г (кислоту заливают по каплям в воду, а не наоборот!); этанол (винный спирт) — 30...50 мл\ вода — 1000 мл. Рабочая температура электролита — 18...25°С; плотность тока — 1...2 А/дм2. Спирт в этом растворе улучшает смачиваемость поверхности покрываемого предмета. Сначала металл в виде тонких крупинок начинает откладываться главным образом вокруг медных проволочек, потом начинает постепенно затягивать всю поверхность жука. Когда вся она покроется медью полностью, переходят на электролит для окончательного меднения, который содержит 200...250 г медного купороса и около 2 г серной кислоты на 1000 мл воды. Продолжительность процесса — несколько часов. Понятно, чем дольше идет процесс меднения, тем больше будет тол-шина покрытия, которая обычно составляет 0,1...2 мм. Учтите, что чем толще покрытие, тем металлическое изделие прочнее, но чем оно тоньше, тем четче на изделии проработаны мелкие детали и, следовательно, тем ажурнее и изящнее будет готовая вещь. Если поверхность изделия поче-му-то получилась чересчур зернистой, более гладкой ее делают, прибегая к электролитическому полированию. Здесь уже полируемый предмет будет служить анодом, а алюминиевые пластины — катодом (рис. 2). : , РИС. 2. щ Схем.. алектрппитичеолою юлирования жука т I I ш- ш Ш Ш В т ж '■ас-. со ь- i I СО 61 |
