Сделай Сам (Огонек) 2003-01, страница 46

В. Николаев

ПОСЛЕ БЕТОНОМЕШАЛКИ - ПРЕСС ДЛЯ БЛОКОВ

Естественным продолжением статьи о бетономешалке, представленной в альманахе «Сделай сам» №5 за 2001 г., стал этот материал о прессе, предназначенном для изготовления шлакоблоков, тротуарной плитки и всего того, что можно штамповать из цементных смесей.

Впрочем, не стану приводить составы смесей, которые неоднократно упоминались в специальной литературе, где, к слову, описывались и конструкции, подобные моему прессу. Но считаю, что у моего пресса есть определенные преимущества, например, большая степень механизации, применение недифицитных деталей, простота сборки, возможность увязки ее работы с бетономешалкой и, как следствие, создание автоматизированного комплекса. Существенный недостаток — применение двух двигателей, в результате чего возрастает цена изделия, но бесплатных пирожных, как известно, не бывает. Зато скорость штамповки значительно возрастает, физический труд сводится к нулю, качество изделий (за счет дополнительной штамповки) значительно повышается. Кстати, мой пресс в некоторых случаях позволяет обойтись без вибрации, при изготовлении тротуарной плитки, например. Так что решайте сами, что выбрать: более качественное или более дешевое. Как и в прошлый раз, при описании конструкции я не привожу ее размеры, так как считаю, что они ограничивают поле творческой деятельности желающих повторить

конструкцию. Главное, понять устройство изделия, а не подгонять комплектующие под заданные размеры.

Итак, если вы решились заняться моим прессом, перейдем к описанию его конструкции. Начнем с несущей рамы (рис. 1), для изготовления которой подойдут швеллер или водопроводные трубы. Для днища пресса подберем лист стали, действуя по принципу — чем толще, тем лучше. При сооружении рамы следует учесть, что, чем тяжелее и ниже конструкция пресса, тем устойчивее будет агрегат в работе. Применение колес необязательно, а при высоте конструкции более 1500 мм даже нежелательно.

Закончив раму, приступают к работе над самым сложным, на мой взгляд, узлом конструкции — устройству перемещения прижима и подъема формы. Главная, часть устройства — ходовой винт от любого токарного станка. Желательно ходовой винт приобрести вместе с родными подпятниками и маточной гайкой. И еще раз хочу повторить, что проще всего взять именно ходовой винт от токарного станка, что существенно облегчит дальнейшую работу. Еспи же готовый узел найти не удастся, придется обращаться за помощью к достаточно опытному токарю. Замечу также, что подобные винты встречаются не только в токарных станках, но и в других механизмах. Словом, что найдете, то и ставьте. Главное требование к винту — его досточная длина и наличие «подпятников» с подшипниками, в которых вращается винт. Обратите вни