Техника - молодёжи 1955-08, страница 31

пает во взаимодействие с водой, тем быстрее твердеет бетой, тем выше его прочность.

СВЕРХТОНКИЙ ПОМОЛ

Дробить и мельчить материалы, то-есть доводить их частицы до микроскопических размеров, не легко. С увеличением степени измельчения приходится затрачивать больше времени на помол, расходовать очень много электроэнергии. Далеко не всегда это оказывается экономически выгодным.

Мельницы обычных типов дают материалы с частицами, имеющими 0,08—ОД мм в поперечнике. Могут они дать и более мелкие частицы, но при огромных затратах времени, причем очень возрастает расход электроэнергии.

А ведь нередко нужен чрезвычайно мелкий размол вещества — до так называемого коллоидного состояния.

Чтобы получить такие незримые, мелкие частицы, требуется, как

первых опытных машин — «М-200». Она непрерывно работает свыше шести тысяч часов. Только один раз ее остановили, чтобы проверить, в каком состоянии находятся ее части. Все оказалось в порядке. Мельницу снова пустили, и с тех пор она больше не останавливалась.

Машина надежна. Начато ее серийное производство. Тысячи вибромельниц получают в этом году заводы, колхозы, стройки — все отрасли хозяйства Советской страны. И многие из машин уже работают в различных отраслях нашего народного хозяйства.

КАК РАБОТАЕТ БИБРОМЕЛЬНИЦА

Вибромельница состоит из корпуса, вибратора, опорной рамы и электродвигателя. Корпус мельницы

вода

для охлаждения

ворят, сверхтонкий помол. В 1920 году инженер Плаузон построил для этой цели специальную коллоидную мельницу. Но все коллоидные установки имеют ряд очень серьезных недостатков: они малопроизводительны, экономически невыгодны и не могут найти широкого промышленного применения. В последнее время для сверхтонкого измельчения пытаются применять ультразвук.

Задача тонкого размола практически не была решена до самого последнего времени.

Советским конструкторам пришлось итти новыми, непроторенными путями, искать свои оригинальные решения. На помощь конструкторам пришли ученые и специалисты — металлурги, физики, химики. Все работали с увлечением. Коммунисты и комсомольцы внесли в работу ту живинку, тот огонек, которые так ценны в любом творческом и новаторском деле. Работники конструкторского бюро (начальник Л. Белкин) при активной поддержке министерства организовали лабораторию, построили мастерские и опытный цех. И, наконец, в результате большого и напряженного труда была создана замечательная машина — вибромельница.

Посмотрите на ее фотографию, на ее схему, и вы увидите, насколько она проста и удобна. Эта простота — плод долгих исканий, упорного и напряженного труда. Бывали в институте тревожные дни и ночи, когда в машине горели подшипники, ломался вал вибратора, а на стенках стального корпуса появлялись предательские трещины. И все же коллектив ученых и специалистов сумел преодолеть все трудности.

Сегодня на стендах испытательной станции можно увидеть одну из

Вихревая мельница. Засыпанный в корпус мельницы материал измельчается в вихревых потоках газа, создаваемых вращающимися в разные стороны лопастями вентиляторов.

с приваренными к нему угольниками опирается на пружины. Первый образец мельницы имеет емкость в 200 л. Внутри она заполнена мел-

КРЕСТ0БИНА

РЕГУЛЯТОР ЩЕЛИ

Коллоидная мельница. При вращении крестовины со скоростью до 10—12 тыс. об/мин в жидкости возникают гидравлические удары и разрывы — кавитация, измельчающая материал. Наличие жидкости, препятствующей смыканию микротрещин, способствует разрушению.

ними стальными тарами, весящими 740 кг. Шары занимают в корпусе почти 80% всего объема. Если стальные шары заменить фарфоровыми, то вес их уменьшится втрое. Внутрь

ОТ ГЛЫБЫ ДО МОЛЕКУЛЫ

(Объяснение 4-й страницы обложки)

В природном состоянии многие материалы, являющиеся сырьем для нашей промышленности, залегают в виде больших массивов и перед употреблением должны быть измельчены. Для разрушения таких массивов горных пород обычно применяется взрывное дробление (1). Полученные после взрыва нуски размером свыше 1 500 мм подвергаются дальнейшему измельчению.

В современной технике различают грубое, или предварительное дробление, среднее и мелкое дробление, помол и тонкий помол.

Наиболее часто применяется для грубого и среднего дробления щековая дробилка (2), состоящая из двух массивных стальных плит, установленных под некоторым углом друг к другу. Одна из плит неподвижна, вторая перемещается, изменяя ширину зазора. Нусни измельчаемого материала, попадающие в зазор, раздавливаются усилиями, достигающими б тысяч кг/см2 при частоте воздействий до 250—300 в минуту.

В конической дробилке (3) измельчение материала производится раздавливанием с истиранием.

Подвижной конус, вращаясь вокруг собственной оСи эксцентрично по отношению н неподвижному, образует переменный зазор, в котором и дробятся куски измельчаемого материала. Для предотвращения поломки дробилки при попадании в нее куска материала, не поддающегося измельчению, предусмотрена система пружин, позволяющая неподвижному нонусу приподняться и выбросить этот кусок.

В отражательной дробилке (4) измельчение производится ударами бил, насаженных на вращающиеся вални, а также соударением кусков измельчаемого материала друг с другом и с массивными стержнями, расположенными вдоль стенок помольной камеры. Отражательная дробилка по сравнению со щековой и конической позволяет получать материал более равномерный по размерам кусков.

Помол материалов производится на мельницах. Широко распространенная шаровая мельница (5) представляет собой горизонтальный вращающийся цилиндр, загруженный тяжелыми металлическими или неметаллическими шарами. Увлекаемые вращением корпуса, эти шары поднимаются на определенную высоту и, падая, измельчают материал.

Для тонкого или сверхтонкого помола необходимо применение специальных измельчителей. Одним из наиболее совершенных измельчителей для сверхтонкого помола является вибромельница.

В вертикальной молотковой мельнице (6) измельчаемый материал попадает на била (а), насаженные на вал, вращающийся со скоростью до 6 500 об/мин. Засасываемый вентилятором (в) воздух увлекает мелкие частицы материала на выход из мельницы, но только самые мелкие проникают через классификатор (б). Более крупные отбрасываются назад и подвергаются дальнейшему измельчению.

Вибромельница (7) подробно описана в статье.

В струйной мельнице (8) измельчение производится соударением измельчаемых частиц друг с другом и со стенками камеры. В корпусе, представляющем собой замкнутый трубопровод, производится как измельчение — при помощи струй воздуха или перегретого пара, вдуваемых в нижнюю часть корпуса со скоростями, приближающимися к звуковой, так и классификация — разделение частичек по величине в верхней части корпуса. Готовый продукт уносится воздухом, покидающим мельницу, а грубый остаток возвращается для домола.

Измельчение твердых веществ с помощью ультразвуковых колебаний, возбуждаемых в жидкости или газе при помощи магнитострикционного или пьезоэлектрического вибратора (9), не нашло еще промышленного применения для измельчения больших количеств дешевых материалов. Однако ультразвуковое измельчение, как дающее минимальную тонину помола, несомненно, найдет применение в целом ряде производств.

Инженер В. АКУНОВ

29