Техника - молодёжи 1976-09, страница 22

ПЯТИЛЕТКА ЭФФЕКТИВНОСТИ И КАЧЕСТВА

Как

сэконо

мить миллиард

Игорь РУВИНСКИЙ,

старший инженер Волгоградской

лаборатории Госстандарта СССР

Наша страна впервые в мире создает единые системы стандартов, охватывающие практически всю информацию, связанную с производством. В № 10 за 1974 год мы начали рассказ о важнейших системах, стандартизирующих информацию

(см. статью «Я вам пишу...», посвященную ЕГСД — Единой государственной системе делопроизводства). Разговор был продолжен в № 12 за 1974 год (см. статью «Требуется переводчик с... электротехнического» о Единых системах конструкторской и технологической документации) и в № 8 за 1975 год (см. статью «Все течет, все... измеряется» о Государственной системе обеспечения единства измерений).

В публикациях обсуждался вопрос о том, что стандарты ныне уже не ограничиваются готовым изделием, а начинают распространять свою власть над процессом его изготовления. Пона говорилось о стандартизации, так сказать, инструментов управления: документов, чертежей, единиц^ измерений. А вот в сегодняшней статье речь пойдет о стандартизации собственно самого процесса управления производством. Этим займется новая Единая система технологической подготовни производства (ЕСТПП) для машиностроения и приборостроения.

В нынешней, десятой, пятилетке еще активнее будет продолжена начатая по уназанию партии всенародная работа, цель которой — существенное улучшение качества выпускаемой продукции. В «Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976 — 1980 годы» говорится: «Поднять роль стандартов в ускорении научно-технического прогресса и улучшении качества готовой продукции, сырья, материалов и комплектующих изделий», а также: «Внедрять современные методы организации производства и труда в соответствии с требованиями научно-технического прогресса».

Оказывается, есть простой способ сэкономить миллиард, а точнее, 2,5 млрд. руб. Для этого необходимо соблюдать два условия. Первое: все производственные операции выполнять на оптимальном уровне. Второе: не совершать ничего лишнего, ненужного.

Когд^-то нашему предку достаточно было сесть иа землю, положить подле себя два камня, и мастерская по изготовлению примитивных топоров, считай, сдана в эксплуатацию. Подготовка к выпуску продукции заняла секунды, сама же работа растянется на дин, возможно, на недели. Я не знаю, сколько времени требуется на изготовление топора сейчас, ио выпуск, скажем, автомобиля на крупном заводе происходит (в среднем, конечно) меньше, чем через мниуту. Зато подготовка производства длится обычно годы. Надо решить, чем именно автомобиль будет лучше своих предшественников; спроектировать н построить модель; продумать, как максимально испольво-вать уже имеющиеся узлы, детали, вапчасти, оснастку, оборудование; разработать технологический процесс, установить новое оборудоваине; организовать контроль качества на всех стадиях изготовления продукции и т. д. и т. п. А попутно еще продумать наилучшую структуру предприятия, отвечающую новому виду продукции, усовершенствовать управление им, найти смежников, организовать снабжение и сделать еще тысячи других дел.

Да, сейчас центр тяжести любого вида производства непрерывно перемещается к начальной, подготовительной его стадии. И она нередко превышает срок самого выпуска изделия. А «век» этого изделия, время его морального старения сжимается в наши дни с неумолимостью шагреневой кожи. За последние 20 лет, например, ои сократился более чем в три раза. Итак, прежде всего необходимо иайти ключ к оптимальному решению проблемы технологической подготовки производства.

И ои есть, — это ЕСТПП.

Правда, ЕСТПП не одни, а несколько тысяч «ключиков» — стандартов, связанных в Единую систему технологической подготовки производства изделий машиностроения, приборостроения и средств автоматизации. Это дгромиый мир, охватывающий производство на всех трех уровнях: народного хозяйства, отрасли, предприятия и состоящий соответственно из государственных, отраслевых стандартов и стандартов предприятия.

Новая система покоится на трех китах: унификация и обеспечение технологичности конструкций изделий; разработка и применение типовых техпроцессов и средств техноло

гического обеспечения; применение средств механизации и автоматизации производственных процессов и инженерно-технических работ.

Начнем с последнего. В чем именно соприкасаются интересы автоматизации и стандартизации?

Автоматизировать можно только что-то повторяющееся, раз и навсегда заданное. Автомат обязательно дробит производство, расчленяет его иа все более мелкие, простые операции, ибо лишь они поддаются механическому воспроизведению.

Стандарт тут же «нумерует» эти операции, узаконивает их, присваивает определенное место в техно-логин.

Все системы комплексной стандартизации основаны на том, что в любом творческом процессе какне-то операции повторяются, становятся механическими, а следовательно, проявляют тенденцию к типизации. Эта тенденция и используется в стандарте. Ведь его цель — свести максимально возможную долю труда к автоматизму, причем сделать его обязательным, единственно допустимым.

'Например, на выставке «СТПП-75», которая работала летом прошлого года на ВДНХ, в частности, демонстрировался технологический процесс автоматизированной сборки наручных часов. Принципиальным отличием этого техпроцесса явилось то обстоятельство, что ои узаконен в качестве отраслевого стандарта. Такой стандарт уже внедрен на трех часовых заводах. Ои повышает производительность труда в 2—2,5 раза и дает 94 тыс. руб. ежегодной экономии. Внедрение же его в масштабах отрасли сулит сберечь около 1 мли. руб.

Типовой технологический процесс—-логическое продолжение все той же унификации. Вспомните детскую игру «Юный конструктор»: из одинаковых кубиков, дощечек и колес мы мастерили когда-то самые различные игрушки — автомашину, трактор, кран. Точно так же на заводах из унифицированных деталей и узлов собирают разные модификации какого-либо изделия. Чем выше уровень унификации, тем быстрее производство перестраивается иа выпуск новой продукции, тем полнее используются стайки, тем ииже себестоимость изделия.

Мы не можем позволить себе выпускать ничего лишнего, поэтому ЕСТПП предполагает самую широкую унификацию основных видов машиностроительных изделий и составляющих их элементов, вплоть до конструкторской, технологической и другой производственной документации. В то же время единая система идет дальше: прншла пора строить из одинаковых «кубиков» ие только машины и механизмы, ио и сами технологические процессы. Унифицированный «кубик»-операция ложится в

20