Техника - молодёжи 1977-10, страница 47
МИХАИЛ ШАПОШНИКОВ ТРИ ИЗОБРЕТЕНИЯ МИХАИЛА СОКОЛОВА рассказываем о работах известного ленинградского новатора УСПМ, или детский конструктор для взрослых. Возможно, некоторым из вас доводилось заглядывать в нутро своего телевизора или радиоприемника. А иные, может быть, даже пытались когда-нибудь собрать простенький приемник. Вспомните, сколько времени требовалось вам, чтобы установить хотя бы один-единственный проводок, и тогда вы поймете, какую кропотливую и тонкую работу приходится выполнять монтажнику при сборке радиоаппаратуры. В обычном телевизоре, к примеру, 6 плат, около полутора тысяч проводов, которые нужно протащить и разместить в ящике длиной около 30 см. Но ведь до того, как монтажник приступит к своей работе, нужно заранее подготовить весь этот разноцветный веер проводов... Сейчас это делают так: из гвоздей и фанеры изготовляют шаблон, через него протаскивают провод, затем обрезают его, нумеруют и снабжают наконечниками. Для каждого прибора, выпускаемого заводом, необходимо сделать отдельный шаблон, и при большой номенклатуре производства таких шаблонов на складе предприятия иногда накапливаются тысячи. Причем набитые на фанеру гвозди позволяют получать только плоскостные конфигурации, хотя сами приборы — конструкция объемная. А теперь взгляните на фотографии! Эти гребеночки, вилочки и планочки по желанию монтажника могут образовать любую — любую! — нужную ему конфигурацию. Только в альбоме, приложенном к авторскому свидетельству М. Соколова, помещены две сотни возможных конфигураций. Элементы такого «детского конструктора» можно располагать в пространстве как угодно, а свойства рабочих поверхностей гораздо лучше, чем свойства поверхности фанеры и гвоздей. Экономический эффект от внедрения этого изобретения еще не подсчитан, но на нескольких предприятиях он повысил производительность труда монтажников в несколько раз, причем возможности совершенствования «детского конструктора» далеко не исчерпаны. По всей видимости, идея «перена-лаживаемости» окажется полезной не только в приспособлениях для укладки проводов... Казалось бы — велика хитрость жгут скрутить! А оказывается, велика, так велика, что от правильности намотки жгутов из проводов зависит надежность радиоэлектронной и электротехнической аппаратуры, работающей в условиях вибрации, относительного перемещения ее частей. В правильно намотанном жгуте трение и натяжение каждого провода должны быть минимальными, и это требование превращает изготовление жгутов в настоящее искусство. Самые лучшие результаты дает послойно-ленточный метод, при котором направление скрутки каждого последующего слоя противоположно направлению предыдущего. Причем первый слой укладывается на основу — витой провод или резиновый Трос, — а основой второго слоя служат провода первого и т. д. Наматывать такой жгут очень непросто. Если вращать основу, оставляя катушки с проводами в покое, провода очень скоро свернутся, в спираль, по жгуту побегут «барашки». Если вращать катушки вокруг неподвижной основы, нужна громоздкая и сложная станина, целая кабельная машина. Будучи довольно дорогим сооружением такая машина не допускает переналадки, поэтому для каждого типа кабеля или жгута пришлось бы сооружать отдельную машину, что в условиях мелкосерийного или опытного производства, конечно, невозможно. Вот почему здесь до сих пор бытует ручная намотка жгутов, о производительности которой дают представление такие цифры: за день 3 человека наматывают около 10 м жгута средней сложности. Разрабатывая универсальный станок для скручивания проводов в жгут, М. Соколов решил и здесь добиться возможности его переналаживания. И ему удалось решить эту непростую задачу. На основании, перпендикулярном к станине, установлено множество отдатчиков-кронштейнов, на которых закреплены катушки с проводом. Эти катушки вместе с кронштейнами могут вращаться вокруг поперечных осей, на концы которых с обратной стороны основания насажены шестерни регулируемой раскрутки отдатчиков. С катушек провода попадают на направляющее устройство — сектор из фторопласта |
