Техника - молодёжи 1984-12, страница 24

ТРИ

СТАРТА

ВИКТОР ШИТАГ'ЕВ,

наш спсц. корр., фото автора

Молодой специалист приходит после вуза на производство, в науч-по-исследовательгкии институт, в конструкторское бюро... Как важно, чтобы в новом коллективе нашел он понимание и поддержку, совет старших, а главное — самого себя и дело, которому мог бы служить, как говорится, верой и правдой, сполна используя как полученные в вузе знания, так и свой творческий потенциал, которого не может не быть у молодого человека, живущего в так быстро меняющемся современном мире, напоминающем кипящий котел идей, проблем, открытий, озарений. Конечно, для того, чтобы молодой специа лист состоялся как личность творческая, в том коллективе, куда он пришел, должна быть, как само собой разумеющееся, настоящая творческая обстановка.

Поле для приложения своих сил, знаний, инициативы обширно. Даже, казалось бы, в уже изведанных областях науки, техники, производства пет предела совершенствованию тех или иных позиций, подходов, технологий. 1С то не хочет видеть этого, утонет в повседневной текучке, мелких второстепенных, хотя и тоже нужных, делах и если впоследствии не охладеет совсем к своей профессии, останется заурядным исполнителем, работающим от и до, вчистую забывшим, что порох-то, оказывается, можно изобретать и изобретать...

А главное для творческого горения — как принять старт, с чего начать. Главное — вовремя увидеть проблему, которую ты не только можешь, но и должен решить. Как увидели ее и решили три молодых инженера из города Архангельска — Юрии Варфоломеев, Александр Невзоров и Юрий Бутен-ко. Впрочем, у каждого из них была своя проблема, да и друг друга они, кажется, не .1нают — работают в разных местах Но объединяет их одно — они своевременно взяли творческий старт и если достигли финиша, то пока только промежуточного. У них все еще впереди — и увлекательная работа, и новые идея, и счастливые о,»лренин

ДЕРЕВО

ВМЕСТО

МЕТАЛЛА

Как строительный материал дерево на Руси используют с незапа мягных времен. Нас и сегодня поражают своей добротностью сработанные без единого гвоздя строения старых мастеров в Кижах, Малых Карелах, под Архангельском... Да, древесина хороша, но есть у нее и существенные недостатки — прочность ее как стройматериала по сегодняшним меркам оставляет желать лучшего.

И все-таки возникает ряд вопросов: использованы ли полностью возможности древесины? Как свести к минимуму ее недостатки? А нельзя ли без ущерба для экс плуатации различных сооружений заменить металлические конструкции деревянными? Мы знаем: в свое время появились клееные деревянные конструкции, которые обещали быть перспективными, но, к сожалению, широкого применения не получили. Может быть, и по объективным причинам — нет отработанных технологий, добротных клеев. Но вот те же вопросы задал себе заведующий лабораторией Архангельского центрального научно-исследовательского института механической обработки древесины Юрий Варфоломеев. Задал и начал искать ответы. А после множества расчет-но-теоретических исследований и экспериментов пришел к выводу: клееной древесиной можно заменять дорогостоящие конструкции из стали. Каким образом? Прежде всего рациональным подбором размеров склеиваемых элементов и соответствующих клеев. И разработал

технологию изготовления клееных деревянных конструкций, которые сохраняют требуемую прочность в условиях резкого колебания температуры и влажности. Первое прак тическое применение этих исследований: Варфоломеев создал теплицу с пролетом 15 м, где в качестве несущего каркаса использована клееная древесина.

Казалось бы, и всего-то — теплица. Но давайте посмотрим. Несущий каркас теплиц, серийно выпускаемых промышленностью, изготавливается из дефицитной оцинкованной стали сложного профиля. На один гектар таких теплиц расходуется до 140 т металла. Кроме того, «климат» теплиц для стали исключительно неблагоприятен — теплый воздух очень высокой влажности с испарениями ядохимикатов и удобрений, влага в виде росы, растворы моющих химических ве ществ, которые применяются при систематической очистке стекол... Все это заметно увеличивает затра ты на антикоррозионную защиту стали как в процессе производства, так и во время эксплуатации теплиц. А срок службы их, между прочим, не превышает 12—15 лет. И еще. Металл обладает, как известно, высокой теплопроводностью, а это значительно увеличивает расход энергии на поддержание заданного температурного режима. А тут металл заменяется деревом... В общем, экономический эффект от внедрения деревянных теплиц составляет 400 тыс. руб. в расчете на 1 га.

Работа Юрия Варфоломеева на шла широкое применение в производстве теплиц, и это вполне закономерно, хотя, к слову сказать, по предложенной технологии можно изготавливать деревянные крупногабаритные конструкции для самых

22