Сделай Сам (Огонек) 2005-02, страница 67

Таблица 5 Температурный интервал ковки некоторых марок стали

Таблица 5 Температурный интервал ковки некоторых марок стали

всего надо учитывать, что температура ковки различных марок сталей не одинакова, так как зависит от химического состава сталей. Как видно из диаграммы железо-углерод (см. рис. 1), с увеличением содержания углерода в сталях температура их ковки уменьшается. Для легированных и быстрорежущих сталей с увеличением легирующих элементов температура ковки растет (см. таблицу 5).

Обратите внимание, что нельзя допускать перегрева стали свыше указанной температуры, иначе может наступить пережог стали. Этот дефект исправить невозможно. Так как во время ковки металл остывает, деформировать его становится сначала труднее, а затем и совсем невозможно. Так что ковку приходится заканчивать при определенной температуре.

Ковку осуществляют частыми и сильными ударами, поворачивая заготовку после каждых 2...3 ударов. Не менее 2...3 раз (в зависимости от характера ковки) необходимо делать осадку заготовки. Заканчивать ковку необходимо при температуре не ниже температуры конца ковки.

Иначе в металле может появиться не наклеп, как у сталей обыкновенного качества, а трещины. Этот дефект, как и пережог металла, исправляется только в процессе плавки стали. При ковке быстрорежущей стали нельзя забывать о низкой ее чувствительности к обезуглероживанию и пережогу.

Заготовку перед началом ковки нагревают ступенчато, особенно при переходе через две зоны температур (300...400°С и 800...850°С). Только после этого можно быстро нагревать стальную заготовку до температуры ковки 1200°С. В процессе ковки быстрорежущую сталь обрабатывают быстрыми и легкими ударами, избегая снижения температуры ковки ниже 900°С. При невыполнении этих требований на поверхности стали образуются мелкие трещины, приводящие к неисправимому браку. НЕСКОЛЬКО СОВЕТОВ О ГЛАВНОМ КУХОННОМ ИНСТРУМЕНТЕ — НОЖЕ КУХОННОМ Быстрое затупление режущей кромки ножа объясняется несколькими причинами. Причина первая. Сталь, из которой сделано лезвие ножа низкого качества твердостью 40...45