Техника - молодёжи 1952-03, страница 25
соустойчивость, то-есть допустимую скорость резания. Исследования, проведенные во ВНИИ, установили физико-механические свойства твердых сплавов; эти свойства приведены в таблице справа. При правильном выборе твердого сплава можно увеличить скорость резания, а следовательно, и производительность по машинному времени до 2 раз. Так, если при чистовом точении стали вместо пластинки «Т15К6» взять пластинку «Т30К4», то можно повысить скорость резания более чем в 1,5 раза, а если взять пластинку «Т60К6», то в 1,9 раза. Точно так же, если при фрезеровании чугуна вместо пластинки «ВК8» взять пластинку «ВК2», можно повысить скорость резания более чем в 1,5 раза. Необходимо заметить и о допустимых подачах. Чем больше в сплаве карбидов вольфрама и карбидов титана, тем большие скорости резания он может выдержать и тем меньшие подачи он допускает. Сплав «ВК2» допускает подачи, в 5 раз меньшие, чем сплав «ВК8»; сплав «Т60К6» — также в 5 раз меньшие, чем сплав «Т5К10». Из этих общих характеристик сплавов всегда нужно исходить при выборе режимов резания. В этих поисках в последние годы советской наукой одержана крупная победа. Нашими учеными изобретен новый инструменталь- рым работает Макеев. сопротивление этого материала изгибу с 30 КГ/СМ2 до 70 кг/смг. Токарь Л. Макеев Завод имени Ильича (г, Ленинград) р августе 1951 года я окончил ре-' месленное училищ». Увидев на заводе работу скоростников, я понял, что мне еще многому надо учиться. На помощь мне пришли мои товарищи-комсомольцы. По инициативе заводской иомсомольской организации у нас созданы стахановские школы. Вскоре после моего прихода на завод нашим токарям дали термокорундовые пластинки. Вначале я работал со скоростью резания в 100 м/мин. Теперь на чистовых и лолучистовых операциях я добился скорости, ■ 3—4 раза большей. Резцы, которыми работаю я и мои товарищи, имеют положительный пе- Пний угол в 10—12е, задний угол 1° и угол в плане 45—60°. На передней грани сделана канавка для завивки стружки, а на главной режущей кромке сделана фаска шириной в 0,2—0,3 мм под отрицательным углом в 2—3°. Чтобы предохранить от выкрашивания вершину резца, главную режущую кромку наклоняем вниз на 5—6°. Токарь Н. Кузнецов свойства и назначения марок твердого сплава j-'H и О х и ui £о ш о «в ссх £ ^ < * ^ ul С 5 а О шхш оЛц ui 0- R(-s с; rfl о wy L- С о шо ибо ш о <t CIS цх RA 6U Л обработка РЕКОМЕНДУЕТСЯ ПРИМЕНЯТЬ СТАЛИ 88,5 115 89,0 115 90,0 110 0,065 НАИБОЛЕЕ ВЯЗКИЙ СПЛАВ. " ДЛЯ ОБДИРОЧНЫХ РАБОТ С \ БОЛЬШИМИ ГЛУБИНАМИ РЕ-ЗАНИЯ И ПОДАЧАМИ, ПРИ < ПРЕРЫВНОМ РЕЗАНИИ И ПРИ _ ПЕРЕМЕННОМ СЕЧЕНИИ СТРУЖ- МЕНЕЕ ВЯЗКИЙ, БОЛЕЕ ИЗНОСОУСТОЙЧИВЫЙ. ДЛЯ ОБДИ. РОЧНЫХ РАБОТ С БОЛЬШИМИ ГЛУБИНАМИ РЕЗАНИЯ И ПОДАЧАМИ, ПРИ НЕРАВНОМЕР. НОЙ НАГРУЗКЕ. СО СКОРОСТЯМИ РЕЗАНИЯ НА 25—30»/. БОЛЬШИМИ, ЧЕМ ДОПУСКАЕТ СПЛАВ Т5К10. МЕНЕЕ ВЯЗКИЙ, ЧЕМ Т14К8, НО БОЛЕЕ ИЗНОСОУСТОЙЧИ- о ^ ВЫЙ. ДЛЯ чистовых И ПО-ЛУОБДИРОЧНЫХ РАБОТ СКО РОСТИ РЕЗАНИЯ ДОПУСКАЕТ НА 30-40»/, ДО»/, БОЛЬШИЕ, ЧЕМ СПЛАВ Г5К10. ^ Ф 91,0 90 НАИБОЛЕЕ ТВЁРДЫЙ И ИЗНОСОУСТОЙЧИВЫЙ СПЛАВ. ЧУ*. СТВИТЕЛЕН К УДАРАМ И ВИБРАЦИЯМ. ДЛЯ ТОНКОГО И ЧИ-СТОВОГО ТОЧЕНИЯ И ФРЕЗЕРОВАНИЯ НА ОЧЕНЬ ВЫСОКИХ СКОРОСТЯХ РЕЗАНИЯ. Ф ii. обработка чугунов, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов 8 87,5 130 0,141 НАИБОЛЕЕ ВЯЗКИЙ И ПРОЧНЫЙ СПЛАВ. ХОРОШО ПРОТИ-ВОСТОИТ УДАРАМ И ВИБРАЦИЯМ. ДЛЯ ОБДИРОЧНЫХ РАБОТ С БОЛЬШИМИ ГЛУБИНАМИ РЕЗАНИЯ И ПОДАЧАМИ. ПРИ ТОЧЕНИИ, ФРЕЗЕРОВАНИИ И СТРОГАНИИ ПО КОРКЕ. ters^Щ 6 88,0 120 0,145 МЕНЕЕ ВЯЗКИЙ. ЧЕМ ВК8, «М НО БОЛЕЕ ИЗНОСОУСТОЙЧИ-ВЫЙ. ДЛЯ ОБДИРОЧНЫХ И А ПОЛУЧИСТОВЫХ РАБОТ ПРИ ; ТОЧЕНИИ И ФРЕЗЕРОВАНИИ СО СКОРОСТЯМИ РЕЗАНИЯ НА 25»/, ВЫШЕ, ЧЕМ ДЛЯ СПЛАВА ВК8. * <n 97 3 89 0 100 0,169 НАИБОЛЕЕ ТВЕРДЫЙ И ИЗНО. СОУСТОИЧИВЫЙ ЧУВСТВИТЕЛЕН К УДАРАМ И ВИБРАЦИЯМ. ДЛЯ ТОНКОГО И ЧИСТОВОГО ТОЧЕНИЯ И ФРЕЗЕ. РОВАНИЯ НА ОЧЕНЬ ВЫСОКИХ СКОРОСТЯХ РЕЗАНИЯ. МАЛАЯ ВЯЗКОСТЬ. НО БОЛЬШАЯ ИЗНОСОУСТОЙЧИВОСТЬ. ЧУВСТВИТЕЛЕН К УДАРАМ И ВИБРАЦИЯМ. ДЛЯ ЧИСТОВОГО ТОЧЕНИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ НА ВЫСОКИХ СКОРОСТЯХ РЕ ЗАНИЯ. |
