Техника - молодёжи 1952-03, страница 27

ки, сберегается^ заточка и упрощается инструментальное хозяйство.

Сейчас создано более 350 типоразмеров конструкций инструмента с механическим креплением. Признаны наиболее удачными два вида механического крепления: с помощью сил резания и крепление зажимами, сухарями, эксцентриками и болтами.

У резцов, в которых крепление обеспечивается силами резания, нластинка свободно устанавливается в гнезде корпуса.

Опоры в гнезде расположены таким образом, что во всех случаях обработки равнодействующая сила резания проходит между ними (см. рис.) и прижимает пластинку к опорам. Эти резцы обладают большими достоинствами. В резцах этой конструкции удачно решается стружкозавивание. Для увеличения износостойкости стружкозавивателей они покрываются карбидом бора. В институте было изготовлено несколько десятков тысяч таких резцов, они были успешно внедрены.

Этот же принцип крепления пластинок силами резания применен в чашечных резцах. Их стойкость значительно выше, так как по мере износа можно поворачивать режущую пластинку.

Интересна конструкция резца с механическим креплением твердого сплава при помощи винта. Пластинка по мере износа выдвигается. Для завивания и дробления стружки в резце есть накладной регулируемый стружколом.

Большой интерес для промышленности представляют исследования по обработке закаленных сталей твердостью 62—65 по Роквел-лу, проведенные во ВНИИ. Токарная обработка закаленных сталей обеспечивает высокое качество поверхности и может быть рекомендована промышленности взамен шлифования. При токарной обработке закаленных сталей для черновых проходов следует брать твердые сплавы «ВК8», «ВКЗ» и «ВК2», а для чистовых — «Т30К4». Тут важна соответствующая геометрия резца.

Широко используется механическое крепление в конструкциях фрез, так как оно позволяет создать сборные фрезы с относительно меньшими габаритными размерами. Благодаря этому увеличивается область применения сборных фрез, появляется возможность увеличить число зубьев в фрезах и этим поднять производительность фрезерования.

Иначе обстоит дело с конструированием сверл с механическим креплением твердосплавных пластинок.

Здесь еще нет вполне удовлетворительных конструкций. Правда, в промышленности для обработки чугуна уже применяются сверла, оснащенные сплавом «ВК8». Этими сверлами чугун обрабатывают со скоростью 60-80 М/мин. при подаче 0,3-0,6 мм/об. Это позволяет в 2-2,5 раза увеличить производительность по машинному времени.

Сейчас советские ученые и инженеры упорно работают над созданием конструкции сверл для обработки стали. На рисунке справа показана конструкция сверла, предложенная профессором Криво-уховым. Она основана на разделении стружки на три части: периферийную, среднюю и сердцевин

ную, создании положительных передних углов резания для периферийного участка лезвия и уменьшении перемычки путем образования двух второстепенных лезвий за счет подточки перемычки.

Исследования в области применения твердосплавного инструмента при зенкеровании и развертывании показали большую его эффективность. Твердосплавные зенкеры дают возможность работать по чугуну со скоростью резания порядка 80 м/мин. с подачей 0,8— 1,1 мм/об. При развертывании чугунных отверстий применяются скорости резания порядка 90 м/мин. и подача 0,6 — 1,1 мм/об. Производительность повышается в 2,5—4 раза. Рекомендуется в процессе резания применять охлаждающие эмульсии.

При обработке стали твердосплавными зенкерами рекомендуется работать со скоростями порядка 80—100 м/мин., при подаче 0,80 мм/об. Развертывание стали твердосплавными развертками следует производить со скоростью резания порядка 100 м/мин., но с подачей 0,3 мм/об. Это повышает производительность по машинному времени в 3—5 раз.

Скоростное резание до сих пор еще не применяется при обработке шестерен.

В настоящее время во ВНИИ создана конструкция сборной червячной фрезы, в которой вместо реек применены отдельные сменные ножи и рабочая длина уменьшена до 3 витков. Применение отдельных ножей дает возможность при выходе из строя одного ножа заменить новым только этот нож, а не выбрасывать всю рейку, как это приходилось делать раньше. Червячные фрезы, оснащенные твердым сплавом, позволяют нарезать шестерни со скоростью резания порядка 150—200 м/мин. с подачей 2—2,5 мм/об., то-есть повышать производительность по машинному времени в 2,5—3 раза.

Скоростное резание сейчас преимущественно используется на токарных операциях и при торцевом фрезеровании. Ближайшей задачей является распространение скоростного резания на все без исключения методы механической обработки.

Вместе с тем перед работниками нашей промышленности, в первую очередь перед молодежью, стоит задача наиболее полного использования возможностей, даваемых твердосплавным и термокорундовым инструментом.

Многие рабочие уже сейчас полностью используют режущие свойства новых инструментальных материалов, но встречаются еще и такие рабочие, которые загружают инструменты только на 60—70>/о-Это значит, что есть еще большие резервы повышения производительности труда.

Молодые скоростники — наиболее передовая часть нашей производственной молодежи — должны активно включиться в борьбу за внедрение скоростных режимов резания во все методы механической обработки, сделать высокие скорости резания массовыми в машиностроении и этим увеличить свой вклад в дело построения коммунистического общества в нашей стране.

V*2ОО М/М V= 120 м/мин.ТГз мм tef Ь MM S -QJCMM/Ob « С 1MMJ

Й

СХЕМА СИЛ РЕЗАНИЯ PR,PI И РН ДЕЙСТВУЮЩИХ НА РЕЖУЩУЮ КРОМКУ

«<Т<£ РЕЖУ U1АЯ ППАСТИНКА ПРИЖИМАЕТСЯ И ОПОРНОЙ

поверхности

ЗЕНКЕР

N. ■ :

ПО А-А

№№

* * *

ЧЕРВЯЧНАЯ

ФРЕЗА СО вста8ными твердосплавными зубьями

«л'.'г:

» I I

РЕЗЕЦ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ ТВЕРДОГО СПЛАВА

С.ТИНМ РДОГО A UA

СЕЧЕНИЕ

РЕЗЕЦ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛ*