Техника - молодёжи 1989-04, страница 6

«гБлоки» полимера скреплены между собой зластомерными молекулами.

проще — к новому материалу при расчете его свойств подошли со старыми мерками, как к резине. А нужно было внести поправку на растяжение термо эластопластового ремня. В обычном, резиновом, корд не позволяет растянуть ремень Сделанный же из термоэласто-пласта надевают на шкив с натягом. Вот Городничев и решил - больше «резину не тянуть», а внедрять ремни из нового материала. Точнее, термоэласто-пластовую проволоку — она гораздо удобнее.

Обычные приводные ремни имеют свой размер, четко определенный расстоянием между шкивами. Комбайновые не подойдут к «Жигулям», пас-сик от магнитофона не приспособишь к ткацкому стайку. Сколько видов механизмов — столько разных ремией Во обще номенклатура резинотехнической промышленности громадна — 100 тыс. наименований. Малейшая ошибка в планировании ассортимента, и, пожалуйста,— дефицит обеспечен: спекулянт дерет десятку за копеечную деталь. Но многоступенчатое фондовое снабжение — это отдельный разговор Вернемся к термоэластопластам, кото рые предполагалось выпускать в виде эластичной проволоки.

Мечта механика! Достаточно отрезать кусок нужной длины, тут же иа месте сварить его, и готово — станок в работе.

Мечта снабженца! Завез на склад бухту проволоки и забыл про хлопоты с низконагруженными ремнями.

Мечта инженера-проектировщика! Можно совершенствовать конструк цию (меняя, скажем, расстояние между шкивами в стиральной машине) и не согласовывать усовершенствование в двух министерствах, Госплане н Гос сна бе.

Мечта технолога! Сменил в термо пластавтомате выходную фильеру и выпускай новую продукцию—ременную проволоку нужной сегодня толщины и конфигурации. Сменить фильеру — час времени. Переход на новый диаметр рези но-кордового ремня — несколько месяцев переоснастки оборудования: штампы, вулканизаторы, сушильные барабаны все .подогнано под определенный размер

Так мечтал Городничев о перспективах преодоления резинового дефицита. По незначительности административного стажа его не смущали трудности. А они были, и немалые. Для внедрения новой технологии нужно было решить межотраслевые проблемы. Сырье выпускает Минхимпром, оборудование — Минхиммаш, технологию разрабатывает Миннефтехимпром, а потребителем является машиностроительный комплекс. Без независимого координатора здесь не обойдешься В условиях административно-командной системы в его роли выступает, как правило, вышестоящая организация. Значит, Совет Министров. Но не может же он контролировать внедрение каждой новинки в стране. Оставалось надеяться на собственные силы.

Применительно к нашей ситуации это выглядело бы так. НИИРП получает заказ машиностроителей на технологию и просит сырье у минхимпро-мовского НПО. Тот заключает договор с отраслевым КБ на разработку оборудования, которое сделает минхимма шевский завод. Стоит оборваться единственному звеиу ведомственной цепочки — и внедрение замрет. Всерьез рассчитывать, что два-три человека, ведущие тему в отраслевом институте, смогут влиять на ситуацию,— наивно. Силенки не те, да и административного авторитета не хватит Вот и пробуксовывает внедрение

И все же Городничев с коллегами ходил, убеждал потенциальных заказчиков финансировать внедрение. Но что он мог предъявить? Только расчеты, по которым выходило, что каждая поточная линия даст 15 млн. рублей экономического эффекта. Потребители же просили перечень машин и механизмов, которые принесут эти пока мифические миллионы. Но машиностроители отказывались даже разговаривать о производстве оборудования — к ним заявок от потребителей не поступало. Круг замкнулся

Правда, проблема дефицита разрешилась и без участия новых технологий. Сработал распространенный в то время прием — казна выделила несколько десятков миллионов валюты на... закупку резиновых ремней за границей!

А что же термоэластопласты? В министерстве нашли свой подход к внедрению — «задвинули» ТЭП в долгий ящик. Финансирование начатых исследований не прекратили, но и дополнительных средств на комплексное освоение не выделили.

Подход 3: Новинки и замиики

Третья попытка была предпринята заместителем директора института Юрием Николаевичем. Рассуждал он просто: хочешь поднять проблему — создай программу. А в придачу и маленькое ведомство со своими кадрами — они, как известно, решают все. Испытанный административный принцип сработал и в условиях перестройки Министерство выделило штаты под проблемную лабораторию А Юрию Николаевичу удалось сманить в новое подразделение завлаба В Ф. Тамарки-на (его прежнюю лабораторию два раза признавали лучшей в отрасли). Короче, к августу 1987 года программа «Термоэластопласты» дала всходы.

За полтора года работы лаборатория ТЭП подготовила инженерные и технологические решения, спроектировала поточные линии, договорилась с заказчиками, испытала образцы в натурных условиях. И самое главное, по мнению Юрия Николаевича,— определила потребности различных отраслей в новых материалах. Миннефтехимпром смог наконец дать заявки смежникам на поставку сырья, оборудования. А лаборатория тем временем уже отрабатывала конкретные заказы.

В 1987 году Минстаикопром выдал НИИРПу технические условия на создание ременных передач из ТЭПа, в виде аналога привел полиуретановые ремни швейцарской фирмы «Хабасит». Станкостроители выставили жесткие требования: минимальная наработка — 2000 часов. (Для справки: используемые сегодня ремни круглого сечения из кожи, полихлорвинила, резины работают 80—160 ч.) С поручением заказчика сотрудники лаборатории справились за несколько месяцев. В середине 1988 года образцы ремней были опробованы в типографии «Правда» н на 1-м Московском часовом заводе Результаты испытаний в 2,5 раза превзошли министерское задание.

Но Юрию Николаевичу вместе с коллегами пришлось убеждать не только министерские «верхи». В январе 1987 года «низы», предприятия отрасли, перешли на полный хозрасчет и самофинансирование. Хозрасчетные директора обычно не склонны транжирить заводские деньги на удовлетворение любопытства ученых. Но на организацию производства изделий из новых материалов они средства выделили без особых возражений. Оренбургский и Бобруйский резинотехнические заводы, ленинградский «Красный треугольник» заключили с институтом договоры на внедрение. Ассигнования получились немалые — 450 тыс. рублей. А на нынешний год и того больше — 650 тыс. Лаборатория могла бы еще увеличить портфель заказов, но не хватает сырья, оборудования, приборов Так что же — в условиях хозрасчета внедрение движется куда быстрее? Да, если хозяйственники видят в научном результате непосредственную выгоду производству.

4