Сделай Сам (Знание) 1989-05, страница 17

из войлока, а другой из ткани (бумазеи, миткаля и т. п.).

Войлочный шл ифовал ьн о- п ол и-ровальный диск составляют из нескольких- слоев кругов диаметром от 15 до 30 см, которые вырезают из голеинщ старых валенок. Толшипа диска должна быть равной примерно 3—4 см. Сма- ' зав круги топким слоем клеи БФ-6, круги накладывают друг на друга, прижав сверху тяжелым грузом. Когда войлочный диск высохнет, в середине трубкой с остро заточенными краями просекают сквозное отверстие, диск укрепляют па валу электроточила. имеющего резьбу, с помощью двух больших шайб и гаек. Диск можно насадить также па короткий стержепь с резьбой. Благодаря этому его можно будет легко закрепить в патроне сверлильного станка или дрели (рис. 2).

Матерчатый диск крепптся так же. как и войлочный, но изготовляют его несколько иначе. Вырезанные из бумазеи, миткаля, сукна, хлопчатобумажной ткани круги сшивают вместе по нескольку штук в многослойные круги такой толщины, какую способна прострочить швейная машинка. От края отступают 3— 4 c\j и прошивают вначале по окружности, а затем по спирали, равномерно приближаясь к пепт-ру. Сшитые многослойные круги склеивают друг с другом. Кран шириной 3—4 см клеем пе смазывают.

Полпровочпуго пасту паноент на диск во время его вращения.

Рис. 2. Матерчатый круг

При прикосновении бруска ез пасты войлок окрашивается в зе-лепо-бурып цвет. Полируемый предмет прижимают к войлочному кругу мягко, без сильного нажима. Время от времепи его отнимают от вращающегося круга, контролируя качество обрабатываемой поверхности. Полирование заканчивают после того, как изделие станет гладким, приобретя равномерный блеск. Затем изделие полируют па тряпичном диске, который удаляет остатки пасты и усиливает блеск до зеркал ыюго.

При ручной полировке паста наносится па куски войлока, фетра, сукна, кожи. Вначале металл обрабатывают пастой, нанесенной па войлок и кожу, а затем отполировывают до интенсивного блеска чистым фетром или сукпом. Если нужно отполировать какие-то малодоступные поверхности, особеппо в небольших ювелирных изделиях, находящиеся в узких углублениях, то полирование выполняют палочками из древесины, имеющей разномерную однородпую текстуру: липы, березы, осины, лещины, бука п др. Палочки вырезают самой разнообразной формы, которая будет зависеть от характера обрабатываемых поверхностей — с цилиндрическим, полуцилипд-рическим, прямоугольным, трапецеидальным, треугольным ссче-ппем, с выпуклой и вогпутой рабочей частью. Рабочую часть палочки натирают пастой. В .процессе полировки частицы пасты проникают в древесипу п закрепляются в пих довольно прочпо.

Отличпые полировальные палочки можпо сделать из деревянистого стержня болотпого расте-пия — рогоза. Стержень находится внутри созревшего початка. В августе темпо-коричневые цилиндрические початки рогоза поднимаются высоко над узкими ^продолговатыми листьями и вид-пы издалека. Срезаппые початки сушат, затем удаляют пух, а из стержня, па котором оп держался, делают шлифовально-полиро-валъиую палочку. Ее прочная шершавая поверхность хорошо удерживает шлифовальные и полировальные пасты (рис. 3).

Для полирования больших металлических поверхностей применяют различной формы деревянные колодки, оклеенные кол?ей внутренней стороной наружу. Вместо кожи используют также тонкий фетр (рис. 4).

Очень мелкие сквозные отверстия в ювелирных изделиях полируют с помощью прочной суровой нити или нескольких нитей, свитых в тонкую веревочку. Один конец нити привязывают

Рис. 3. Рогоз и полировальные лочки из его стебля

к гвоздику, вбитому в верстак, другой держат в руке. Нить натирают пастой, просовывают в отверстие, например в ажурной пластинке, и, натянув пить, полируют ею поочередно каждый проем. Можпо поступить иначз: ажурную пластинку закрепить в тисках, а полировальную нить вставить в лобзик вместо пилки. Теперь пить перемещается при полировании, а полируемое изделие будет оставаться неподвижным.

Интенсивный блеск возникает па металле после полирования егс гладилом или полировальником (рпс. 5). Полировальник изготовляют из высококачественной стали. Его рабочая часть имеет округлые формы, близкие к цилиндру, шару, конусу, тору. Поверхность полировальников тщательно шлифуется, полируется и закаляется. Блеск на поверхности изделия, полируемого гладплом, возникает в результате уплотнения и выглаживания верхних слоев металла. Уплотнение металла, f свою очередь, увеличивает его коррозийную стойкость. Полировальники можно изготовить из шариков и роликов от подшипников, приварив их на стальные стержни, которые заостряют и вбивают в деревянные ручки. Металлическую поверхность ио-лпруют, нажимая с некоторым усилием на полировник и ведя его в одном направлении так, чтобы после него возникала глянцевитая полоска. Рядом с пей проводят другую полоску — п так до тех пор, пока предназначенный для полирования участок пе будет обработан ПОЛНОСТЬЮ. При ВТОРОМ lip 1-

ходе полировальник ведут уже в поперечном направлении. Чтобы полировальник легко скользил во металлу, поверхность его сма- W