Техника - молодёжи 1952-06, страница 29

Анализируя эти усилия, изобретатели разложили по правилам параллелограмма силу А, поднимающую ковш, на ее составляющие силы Ai и А«. Выяснилось, что лишь сила Ai, действующая по направлению движения ковша, помогает ему резать (грунт. Сила же Аг не только не помогает, а даже мешает врезанию, и двигателю приходится расходовать излишнюю мощность. Изобретатели изменили

направление, в котором действуют усилия канатов. На одной оси с напорным барабаном они посадили второй небольшой барабан. Конец подъемного каната, который обычно .намертво закрепляется на стреле, они, удлинив канат, намотали на этот второй, дополнительный напорный барабан. Теперь, когда главный вал тянет подъемный канат за один конец, новый подъемный барабан поворачивается. Поворачиваясь, он натягивает напорный канат и тем самым .увеличивает полезную работу машины и погашает вредное сопротивление силы Аг.

Таким образом удалось при той же мощности двигателя на экскаваторе «Э-505» вместо полукубового ковша установить ковш емкостью 0,75 кубометра. Для более леших грунтов емкость ковша может быть увеличена вдвое.

Двигатель и все механизмы реконструированной машины имеют более плавную нагрузку, а зубья ковша при работе приобретают возможность самозатачиваться.

АВТОМАТ-ЛАБОРАНТ М

■"наго времени требует труд лаборанта, подготавливающего срезы тканей организмов для исследования под микроскопом.

Срезы, тонкие, как листки пали-росной бумаги, лаборант должен взять пинцетом, промыть водой, потом спиртом, затем обработать

последовательно в ряде сосудов различными красителями, выдерживая в них срез строго определенное время. Наконец срез заливается парафином, и только после этого ткань готова для исследования.

Коллектив работников экспериментально-конструкторских мастерских при Институте биологии и

патологии имени академика А. А. Богомольца в помощь нашим лабораториям создал автоматический аппарат для обработки ткани. Он заменяет работу 4—5 лаборантов и сокращает срок обработки срезов в 10—15 раз.

Автомат для обработки тканей представляет собой небольшой круговой конвейер, состоящий из батареи сосудов, в которые наливаются вода, спирт, красители для тканей, парафин.

Срезы тканей загружаются в стальную корзинку, подвешенную к радиальному коромыслу аппарата. Коромысло, словно рука, переносит и окунает ее то в один, то в другой сосуд. Корзинка вращается, что способствует лучшему омы-ванию ткани жидкостями.

Необходимый режим поддерживает специальный механизм контроля времени, циферблат которого

расположен на передней стенке корпуса. Как только истечет срок пребывания срезов в очередном реактиве, механизм контроля (времени замыкает электроцепь и включает электродвигатель, приводящий в действие кривошипный механизм. Он поднимает корзинку и переносит ее в следующий сосуд. В этот момент снова включается контроль времени, а электродвигатель выключается ровно на тот срок, который требуется для обработки среза в данном сосуде.

Автомат может одновременно обрабатывать до 500 срезов. Работает он от обычной электросети напряжением 127 вольт.

СТАНКИ-ЖЕСТЯНЩИКИ

Д линной вереницей тянутся жестяные трубы вдоль производственных цехов. Это воздуховоды 'вентиляции. На некоторых предприятиях их общая длина достигает несколь

ких километров. Изготовление воздуховодов требует от жестянщиков, работающих вручную, большого умения и огромного количества труда. Сейчас производство жестяных труб механизировано.

Вначале лист жести протягивают через первый станок, снабженный системой валиков. Правый ряд валиков загибает край листа в виде так называемого лежачего фальца, которым соединяют круглые трубы. Левый .ряд валиков загибает листы жести для свертывания их в трубу квадратного сечения. За 1 минуту станок выполняет 12 метров кромки.

Второй станок обжимает заложенные друг в друга .края листа и уплотняет шов. Этот станок представляет собой кронштейн, прикрепленный к верстаку. На его длинный горизонтально расположенный круглый брус труба надевается швом вверх. Над трубой находится двутавровая балка, несущая на себе каретку, обжимающую шов роликами.

Оба станка для жестяных работ выпускаются предприятиями «Глав-сантехпроммонтаж» и работают на наших стройках.

Группа инженеров, создавшая эти станки и ряд других механизмов, облегчающих монтаж сани-тарнотехнического оборудования на стройках, в этом году удостоена Сталинской премии.