Техника - молодёжи 1989-12, страница 6

Техника - молодёжи 1989-12, страница 6

нералов. Это уже материал для украшения гостиниц, станций метро, музеев, театров.

Декоративные материалы, конечно, нужны, но все-таки важнее сделать бетон, сохраняющий тепло, как и кирпич В лаборатории финской корпорации «Лохья» почти добились этого, правда, за счет некоторого снижения прочности обычного бетона. Ученые поступили просто: изменили соотношение вяжущей части и наполнителя, то есть умень шили долю цемента и увеличили долю керамзитовых гранул. Внутренняя пористость материала достигла 75%. Он стал легче удобнее для монтажа, но рекомендован лишь для одноэтажных зданий.

ДЕПОНИРОВАНИЕ —

ДОХОДЫ ИЗ ОТХОДОВ

Из каких только составляющих не производят современный бетон! А поче му бы при его изготовлении не использовать отходы' Ведь свалки при раз махе современной индустрии растут, как грибы после дождя. Тут и шлаки, и терриконы пустой породы, и горы старого металла чего только нет. Вот и появилась весьма перспективная область в строительном деле депонирование. Заключается оно в том, что в структуру строительных материалов вводят различные отходы, как бы замуровывают их там на века.

Преимущество депонирования двойное. Во-первых — уменьшение свалок, во вторых, при умелом подборе добавок улучшаются показатели строительных материалов. Например в ФРГ, Японии, США в бетон добавляют отрезки про волоки от изношенных лифтовых кана тов. Такое армирование делает его устойчивым к ударам и тяжелым нагруз кам. Депонирование в бетоне спутан-

Вот бы нашим дачникам одноэтажные кирпичи!

ных стеклонитей и лоскутов старой стеклоткани дает материал с повышенной влагостойкостью. В Швейцарии пробуют помещать в бетонные блоки отходы пластмасс и брак углеродных волокон. Так как у таких блоков повышается прочность на изгиб, ими заинтересовались мостостроители.

Металлургические шлаки — как раз тот вид индустриальных отходов, который особенно выгодно депонировать в бетоне. Его качество при этом улучшается, а стоимость — снижается. Например, бетонные плиты финской фирмы «Лохья-Парма-инжиниринг» достигли прочности строительной марки 600, то есть в полтора раза выше, чем у обычных. Добавками служат металлургический шлак и зола ТЭЦ, которые предварительно превращаются в порошок с размером частиц в несколько микрон. Такая дезинтеграция происходит в струйной мельнице, где турбулентный поток воздуха со сверхзвуковой скоростью заставляет отходы самоизмельчаться. Они приобретают хорошие вяжущие свойства. Далее к порошку добавляют пуццолан — шла-мы производства ферросилиция Из такой композиции и делают бетонные плиты — легкие, прочные, устойчивые к солям.

Нерадостными спутниками заводов минеральных удобрений стали целые горы фосфогипса И вот компания «Зальцгиттер» (ФРГ) научилась депонировать эти отходы в гипсовых панелях, предназначенных для облицовки внутренних стен. Но гипсу не хватает прочности, а гранулы фосфогипса ее не повышают И тогда решили в качестве внутренней арматуры внести в смесь целлюлозные волокна, а проще говоря макулатуру, размоченную в специально подобранных солевых растворах! Плиты теперь можно использовать как отличную сухую штукатурку, как теплоизоляционные прослойки и звукопоглощающие перегородки.

Западногерманское объединение «Зимпелькамп» обладает богатейшим опытом выпуска ДСП древесностружечных плит, в которых депонируются самые различные сельскохозяйственные отходы — скорлупа орехов и лузга семечек, стебли риса и конопли, волокна бамбука и сухие листья агавы, отрезки виноградной лозы и даже высушенный бурьян. Весь этот ассортимент выгоден своей доступностью. Кроме того, стебли растений в ДСП можно ориен тировать и продольно, и поперечно, тем самым повышая ее прочность на изгиб почти в два раза. Добавляя в плиты цветы, травы и листья, получают декоративный материал для мебели и перегородок в интерьерах общественных зданий.

Практика строительных предприя тий ВНР ГДР и Японии доказала, что депонировать можно битое стекло, старые кинопленки, полиэтиленовые пакеты, изношенные чулки из синтетики, крошку корунда и многое другое Поистине—технология самоочищения'

ОДНОЭТАЖНЫЙ КИРПИЧ

Что ни говори о новых материалах, а кирпич, изобретенный еще до эпохи первых фараонов, вещь надежная, испытанная.

Постройки из него стоят веками. А главное, это материал гигиеничный, большинство людей предпочло бы жить в кирпичных, а не бетонных домах «Кирпичные программы» приняты во многих странах Правда, строителям больше нравятся бетонные панели — они быстро монтируются, а с кирпич ной кладкой надо долго возиться. Что ж, в наш стремительный век — это не маловажно. Поэтому в Чехословакии, ФРГ, Югославии, Австрии освоено производство керамических камней ве личиной с хороший чемодан. При этом работа с ними на стройке не будет труд ной, ибо материал пористый, да еще с внутренними пустотелыми каналами

Но воистину «кирпичным рекордсменом» можно назвать французское объединение «Серик». Его технический консультант Пьер Жозеф рассказывает «Увлечение бетоном пошло на убыль. Керамические камни надежнее, подхо дят для всех климатических зон. Они лучше сопротивляются влаге, идеально держат тепло Вековой опыт это под тверждает, не говоря уже об объектив ной проверке с помощью современных приборов. Словом, можно говорить о ренессансе старого материала. Способен ли он соперничать с бетонной панелью по скорости монтажа?»

В ответ фирма демонстрирует автоматическую установку, которая прессует и обрабатывает теплом кера мические панели длиной 3 м. Самый большой кирпич в мире! Правда, на внедрение разработки даже по нашим меркам времени ушло немало От идеи создавать «одноэтажные» кирпичи до реальной машины — срок в 7 лет. Зато теперь стены растут также споро, как из бетона Блоки-кирпичи весом 200 кг монтируются вертикально, скрепляются обычным раствором. Их качество проверено, как в условиях северной Швеции, так и Южной Африки. Инженеры-строители и архитекторы одобрили трехметровые кирпичи Из них строятся и гаражи для автобусов, и уютные жилые дома, и выставочные павильоны. А в Мое кве советским специалистам показали макеты построек в виде средневековых замков — супермодных отелей

Свою весьма оригинальную тех нологию массового производства дешевых кирпичей продемонстрировала итальянская компания «Джи-э-джи». Она предлагает делать строительные камни практически из тех материалов, что у нас под ногами из простого грунта, глины, различных шлаков, вулканических пород, некондиционного сланца, остатков от флотации цветных руд, пустой шахтной породы Строи тели, выкапывая котлован под будущий дом, одновременно с выбранной землей приобретают большую часть строи