Сделай Сам (Знание) 1996-01, страница 45

является втулка, поджатая пружиной. Причем положение втулки в стакане зависит от размеров хвостовика напильника.

Рукоятка конструкции Ю.В.Козлов-скош (рис. 7 г) состоит из двух пластмассовых частей. Многочисленные отверстия в станке корпуса создают предпосылки, исключающие благодаря вентиляции потение ладони. В передней части корпуса есть внутренний конус и резьба, в которую ввинчивается капроновая цанга. Хвостовая часть цанги выполнена в форме пирамиды, разрезанной на четыре части. Это позволяет час-тям-лепесткам деформироваться в соответствии с профилем хвостовика напильника, обеспечивая надежный зажим. После свинчивания рукоятки лепестки восстанавливают первоначальную форму. Поэтому рукоятку используют для закрепления напильников с различными хвостовиками. Чтобы закрепить рукоятку на напильнике, достаточно его хвостовик ввести до упора в отверстие несколько вывернутой цанги. Потом, держа напильник в одной руке, второй поворачивать корпус рукоятки, осуществляя зажим.

Другая рукоятка конструкции Ю.В.Козловского предназначена для инструментов с цилиндрическими хвостовиками, в частности надфилей (рис. 7 д). Она состоит из полого гофрированного корпуса, накидной гайки с конусом, четырех разрезанных цанг разных диаметров, колпачка и стопорной шайбы. Причем три сменные цанги прячутся внутрь рукоятки. Хвостовик инструмента закрепляют в прямоугольном пазе стопорной шайбы, когда накидную гайку наворачивают, и она сжимает разрезную цангу. Рукоятку применяют для инструмента с хвостовиками 3,4,5 и 6 мм.

Заводы серийно выпускают для той же цели пластмассовую рукоятку (рис. 7 ж), состоящую всего из двух деталей, корпуса и винта. Можно самому изготовить подобную рукоятку из металла. Когда требуется опилить крупную поверхность, то изготавливают специальную рукоятку (рис. 7 з). Для создания последней иногда берут подходящую дверную ручку. Менее практична стандартная рукоятка, в которую забита изогнутая стальная державка. В наконечнике державки выпиливается паз для хвостовика напильника (рис. 7 и). Последние два типа рукояток особенно

применимы для тонких напильников, ибо эти напильники гнутся от нажатия при опиливании и на поверхности возникает горб. Его без труда обнаружишь после приложения ребра металлической линейки.

Сами пазы в рукоятке и наконечнике державки должны иметь форму ласточкиного хвоста. Соответствующую конфигурацию следует придать и хвостовику напильника (рис. 7 и). Правда, в этом случае можно пользоваться лишь одной стороной напильника, если на противоположном его конце не выточить второго хвостовика.

Рукоятка на рис. 7 л состоит из двух частей. Одну из них насаживают на хвостовик напильника, другую навертывают внутренней резьбой на винтовую оконечность стального стержня. Понятно, что это навертывание рукоятки производят вместе с сидящим в ней хвостовиком напильника. Противоположный конец стержня имеет вид крючка, который и фиксирует стержень на напильнике. Вдоль стержня перемещают опору. Навинчивая на стержень рукоятку, будем несколько выгибать напильник. Но так как опору переставляет по желанию, то некоторая выпуклость напильника достижима в любом его месте. Это приспособление в определенных случаях облегчает и ускоряет процесс опиливания.

Приспособление на рис. 7 м — видоизменение предыдущего. Разница заключается в способе захвата хвостовика напильника. А приспособление на рис. 7 н позволяет обломками напильников производить опиловку в труднодоступных местах. Для этого короткий обломок вставляют в оправу и закрепляют губками, которые сводят и разводят вращением рукоятки.

□

44